Chaleur-Températures de scellage des sachets stand-up-
Les sachets vertical-sont largement utilisés dans les secteurs de l'alimentation, des produits chimiques quotidiens et des produits pour animaux de compagnie en raison de leur portabilité et de leurs excellentes propriétés d'étanchéité. Cependant, de nombreux utilisateurs rencontrent des problèmes lors du thermoscellage en raison d'un contrôle inapproprié de la température : une température trop basse entraîne des fuites, tandis qu'une température trop élevée peut brûler le sac et roussir le joint, gaspillant des matériaux et compromettant la sécurité du produit. En fait, la température au cœur du thermoscellage- dépend du matériau du sac. Différents matériaux ont différentes compositions de couches de thermoscellage internes-, et des normes de température correspondantes existent. Maîtriser les techniques pratiques d'économie de sacs-peut réduire efficacement les coûts opérationnels. La description détaillée suivante des points clés du thermoscellage, des méthodes de conservation des sacs-et du dépannage des sachets debout-de différents matériaux vous aidera à démarrer rapidement.
Températures de thermoscellage précises-pour différents matériaux (version pratique)
L'effet de thermoscellage-des sachets-est déterminé par la couche de thermoscellage interne- ; la couche externe n'affecte que l'apparence et la protection. Voici les paramètres précis de cinq matériaux couramment utilisés, auxquels les débutants peuvent se référer directement :
1. Pochette debout en PE (polyéthylène) - : 120 degrés à 150 degrés.
Les débutants doivent commencer les tests à 130 degrés, en thermoscellant-pendant 1 à 2 secondes, sous une pression de 0,3 à 0,5 MPa. Le matériau PE a une tolérance d'erreur élevée et est divisé en HDPE et LDPE. Il convient à l'emballage de produits secs, de collations, de produits de première nécessité, etc., ce qui en fait le premier choix pour les débutants.
2. Pochette composite PET/PE- : 130 degrés -160 degrés, optimale 140 degrés -150 degrés.
La couche extérieure en PET est transparente et brillante, adaptée à la présentation de produits ; la couche intérieure de PE est responsable du thermoscellage. Le contrôle de la température est nécessaire pour éviter la déformation et la buée du PET. Convient aux bonbons, noix, petits produits chimiques du quotidien, etc.
3. Pochette composite NY/PE- : 140 degrés à 170 degrés.
Il est recommandé de commencer les tests à 150 degrés, avec un thermoscellage-pendant 1,5 à 2,5 secondes, une pression de 0,4 à 0,6 MPa.
4. Couche NY :
Résistant à la perforation-, adapté au conditionnement de produits faciles à presser, tels que les grains de café, les noix et les aliments pour animaux. Des précautions doivent être prises pour éviter une température insuffisante conduisant à un « faux joint ».
5. Sachets debout en papier d'aluminium AL/PE : 135 degrés à 165 degrés, à partir de 145 degrés, fermeture lente pendant 2 à 3 secondes à basse température.
La couche de papier d'aluminium offre une protection contre la lumière et l'humidité, adaptée au stockage à long terme-des produits secs et des produits de santé. Un contrôle précis de la température est nécessaire pour éviter d’endommager le papier d’aluminium.
6. Pochettes debout composites CPP/PE- : 150 degrés -180 degrés, environ 170 degrés pour les scénarios de remplissage à chaud, pression de 0,5 à 0,7 MPa.
La couche CPP est résistante aux hautes-températures et convient aux produits à chaud-tels que les sauces et les aliments chauds. La température peut être ajustée-en fonction de la température de remplissage.
Sac de base-Techniques de sauvegarde
Lors du test de la température de thermoscellage-, il n'est pas nécessaire de tester la température à plusieurs reprises sur l'ensemble du sac. Sélectionnez les zones non-critiques telles que le bord et le fond du sac,-scellez à chaud une section de 1-2 cm et testez l'étanchéité en tirant ou en secouant avec de l'eau. Si la température est incorrecte, coupez la section thermoscellée ; la partie restante peut être utilisée pour des tests supplémentaires ou pour un emballage formel. Un sac peut être réutilisé 2 à 3 fois, réduisant considérablement les déchets, particulièrement adapté aux sacs composites coûteux.
Précautions d'utilisation et dépannage
Paramètres généraux : temps de thermoscellage 1 à 3 secondes (peut être prolongé pour les matériaux plus épais), pression 0,3 à 0,7 MPa (pression moyenne à basse pour les sacs ordinaires, pression moyenne à haute pour les sacs composites). Gardez l'élément chauffant de la thermoscelleuse plat et propre pour éviter une surchauffe localisée.
Dépannage courant : pour les fuites dues à une mauvaise étanchéité, augmentez d'abord la température de 5 à 10 degrés, puis ajustez le temps et la pression ; en cas de bords d'étanchéité noircis ou endommagés, réduisez immédiatement la température et la durée et vérifiez l'élément chauffant ; pour la déformation du sac, réduisez la pression et la température.
La maîtrise des informations ci-dessus permet un contrôle précis de la-température de thermoscellage, ce qui permet de réduire les coûts et de résoudre facilement les problèmes de-scellage thermique des sachets-stand-up, en équilibrant efficacité et praticité.
FAQ
Q : 1. Combien de temps faut-il pour produire les sacs ?
A : Impression numérique : 7 à 10 jours
Impression hélio : 15-20 jours
Q : 2. Combien de temps prend l'expédition ?
R : Les méthodes de transport que nous utilisons incluent la livraison express, le transport maritime, le transport aérien, etc. Différentes méthodes de transport ont des exigences de temps différentes, cela prend généralement 7 à 30 jours.
Q : 3. Des échantillons peuvent-ils être fournis ?
R : Nous pouvons fournir des échantillons existants ou des échantillons personnalisés pour une confirmation facile des matériaux et des effets.
Q : 4. Quels produits conviennent ?
R : Convient pour :
Poudre d'épices, assaisonnement
Produits séchés (piments, poivre du Sichuan, herbes, etc.)
Produits à base d'ingrédients alimentaires