Comment utiliser correctement les films holographiques dans les emballages alimentaires
Dans l'industrie de l'emballage flexible, le polyéthylène (PE) est devenu la solution universelle-de-tout-pour les matériaux de couche interne en raison de ses excellentes performances de thermoscellage-et de ses avantages en termes de coûts. Cependant, les propriétés physiques et chimiques des matériaux font qu’aucun film n’est véritablement omnipotent. Si les caractéristiques du contenu du produit ne correspondent pas parfaitement au matériau, même l'emballage le plus raffiné sera confronté à une grave crise de qualité au cours de sa durée de conservation.
Les sachets de cornue à haute-température ne doivent pas utiliser de PE
Lorsque nous travaillons avec des clients produisant des-aliments-prêts à la consommation, des viandes braisées ou des aliments humides pour animaux de compagnie, nous entendons fréquemment la question : "Pouvons-nous simplement utiliser une structure composite aluminium-plastique standard ?" Si l'aliment doit être stérilisé à 121 degrés ou à des températures encore plus élevées après le remplissage, utiliser du PE comme couche interne est une erreur fatale.
Du point de vue des propriétés du polymère, le polyéthylène basse-densité (LDPE) ou le polyéthylène linéaire basse-densité (LLDPE) classiquement utilisé pour la couche interne des emballages flexibles a généralement un point de fusion compris entre 110 degrés et 130 degrés. Cela signifie qu'une fois placée dans un autoclave à haute-température et haute-pression, la couche de PE se ramollira ou même fondra partiellement.
La conséquence directe est que l'emballage subira de graves éclatements après-stérilisation, un plissement des joints ou un délaminage des couches composites autrefois-étroites en raison de la déformation de la couche interne. Par conséquent, dans ce secteur spécifique, la couche interne doit être remplacée par du polypropylène coulé (CPP) résistant aux hautes-températures-. Un léger faux pas dans la sélection des matériaux entraîne souvent un taux de défauts de 100 % lors des tests ultérieurs sur la chaîne de production.
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Les contenus à haute-volatilité vont pénétrer dans le PE
Un autre scénario facilement négligé se produit lors du conditionnement d'aliments-riches en matières grasses (comme certaines noix et certaines sauces à base d'huile-) et d'aliments riches en composés aromatiques volatils (comme les épices de qualité supérieure, les cafés de spécialité ou les additifs alimentaires à base d'huiles essentielles).
Le PE est intrinsèquement un polymère non-polaire, ce qui lui confère une affinité naturelle pour les huiles également non-polaires et les substances volatiles organiques. Si le PE est utilisé directement comme couche interne, les huiles et les composants aromatiques contenus dans les aliments pénétreront lentement dans la couche de PE pendant le stockage à long terme.
Cela modifie non seulement le profil aromatique du produit mais, plus important encore, fait gonfler la couche de PE. Cette altération physique affaiblit considérablement la résistance du thermoscellage-, provoquant l'ouverture facile d'un emballage par ailleurs robuste pendant le transport. Pour les produits présentant des exigences extrêmes en matière de rétention des arômes et de résistance à l'huile, nous recommandons généralement d'introduire des films co-extrudés contenant de l'EVOH ou du nylon, ou d'utiliser des ionomères spécifiques pour remplacer le PE standard, scellant ainsi efficacement la saveur principale du produit.
Comment Lepu garantit que votre emballage est parfait
La complexité de la science des matériaux réside dans le fait qu'un film présentant des paramètres parfaits dans un laboratoire montrera souvent un "tempérament" complètement différent une fois entré dans les processus réels de laminage, de durcissement et de fabrication du sachet. Choisir le mauvais matériau intérieur ruinera non seulement un lot de produits, mais nuira également gravement à la réputation de votre marque sur le marché.
Chez Lepu, nous ne proposons jamais aveuglément des solutions standardisées-prêtes à l'emploi-. Nous comprenons que la valeur du pH, la teneur en huile, les conditions de stérilisation et les exigences en matière de durée de conservation-de chaque produit alimentaire sont tout à fait uniques.
Forts d’une profonde expertise en ingénierie d’emballage, nous effectuons dès le début une analyse rigoureuse de compatibilité du contenu pour vous offrir une personnalisation structurelle précise. Que vous ayez besoin d'un emballage fonctionnel doté de propriétés barrières spécialisées ou de sachets conventionnels recherchant une rentabilité-maximale, Lepu garantit des processus stables et une qualité fiable lors de la transition de votre produit du prototypage R&D à la production de masse.
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