Quiconque travaille assez longtemps avec des emballages imprimés se heurte au même casse-tête : la couleur que vous avez approuvée sur votre écran change d'une manière ou d'une autre une fois qu'elle apparaît sur le sac lui-même. Cela arrive aux grandes et petites marques, aux entreprises alimentaires, aux torréfacteurs de café-tout le monde. Et non, cela ne veut pas dire que votre imprimante est en panne. Il s'agit simplement du conflit entre la façon dont les écrans numériques créent la couleur et la façon dont l'encre d'impression se comporte sur des matériaux réels.
Chez Lepu, nous traitons de cette conversation plus souvent que presque toute autre chose. Une équipe se présente avec un design qui semble parfait sur un ordinateur portable, mais une fois imprimé sur une pochette kraft-ou un film brillant, la couleur semble légèrement plus chaude, plus terne ou plus profonde. La raison se résume à une vérité simple : RVB (écrans) et CMJN (impression) ne parlent pas le même langage.
RVB-rouge, vert, bleu-est basé sur la lumière. Les écrans émettent de la lumière, de sorte que tout semble lumineux et presque artificiellement vibrant. Pensez au bleu néon que vous voyez sur l’écran d’un téléphone ; il ne peut tout simplement pas être produit avec des encres CMJN.
CMJN-cyan, magenta, jaune et noir-fonctionne dans le sens inverse. Les impressions absorbent la lumière. Le résultat est naturellement plus doux. C'est pourquoi le même orange qui semble flamboyant sur votre écran se lit légèrement en sourdine sur un film mat ou un matériau kraft. Ce n'est pas votre imprimante. C'est de la physique.
Une fois que vous acceptez cette différence, la gestion des couleurs devient beaucoup plus facile.
Alors, qu’est-ce qui aide réellement ?
Grâce à notre expérience dans la production de sacs alimentaires, de-pochettes verticales, d'emballages de café et d'emballages flexibles personnalisés pour des clients internationaux, ces étapes rapprochent systématiquement la sérigraphie et l'impression :
• Commencez votre illustration en CMJN et non en RVB.
Si vous concevez en RVB et convertissez plus tard, la saturation s'effondre et les couleurs changent d'une manière que vous ne pouvez pas entièrement contrôler.
• Utilisez les bons profils de couleurs ICC.
Des profils comme ISO Coated v2 ou FOGRA simulent des conditions d’impression réelles. Lorsque les concepteurs activent la « vérification à l'écran », l'aperçu à l'écran-apparaît soudainement beaucoup plus réaliste.
• Surveillez les couleurs hors de la gamme-de-gamme.
Les tons néon, les bleus intenses ou les tons hyper-verts n'existent tout simplement pas en CMJN. La plupart des outils de conception vous avertiront-d'utiliser cette fonctionnalité.
• Calibrez votre moniteur.
La plupart des écrans sont trop lumineux et trop froids. Une fois que vous les rapprochez des conditions d'impression (environ 6 500 K), l'écart « écran/impression » se réduit sensiblement.
• Demandez des preuves physiques-pas seulement des preuves numériques.
Nous encourageons toujours nos clients à vérifier un véritable échantillon imprimé, en particulier lorsqu'ils utilisent des matériaux spéciaux comme le kraft, les films compostables ou les surfaces mates. Le matériau à lui seul peut changer le ton de quelques pour cent.
• Utilisez des encres-de haute qualité et des substrats stables.
Des films moins chers et des lots d’encre incohérents peuvent modifier les couleurs d’un tirage à l’autre. Une bonne base matérielle vous donne des résultats plus stables et plus prévisibles.
• Communiquez avec votre fournisseur dès que possible.
Les problèmes de couleur ne sont généralement pas causés par une grosse erreur. Au lieu de cela, ce sont des dizaines de petites décisions prises sans alignement. Une conversation anticipée de 10 minutes évite des semaines de révisions.
Ce que cela signifie pour votre emballage
Que vous imprimiez des sacs de café, des emballages de collations, des-sachets à tenir debout, des sacs de nourriture pour animaux ou tout autre emballage flexible qui doit ressembler exactement au design, la clé est de contrôler le flux de travail-et non de rechercher la perfection après coup.
La précision des couleurs ne vient pas de la supposition ; ça vient de :
concevoir directement en CMJN
appliquer des profils de couleurs appropriés
en utilisant des écrans calibrés
tester de vrais échantillons
comprendre comment les matériaux changent de couleur
Lorsque les marques suivent ce processus, les résultats d'impression deviennent beaucoup plus stables-même sur des séries de production importantes et répétées.
Chez Lepu, nous avons aidé les clients des secteurs de l'alimentation, des boissons, du bien-être et des biens de consommation à obtenir des résultats de couleurs beaucoup plus prévisibles simplement en ajustant la façon dont ils préparent les illustrations et approuvent les épreuves. Il ne s’agit pas de technologie sophistiquée. Il s'agit de travailler avec la réalité du comportement de l'encre et des substrats.
Les couleurs de l’écran mentiront toujours un peu. Mais avec la bonne configuration, votre emballage n’a pas à le faire.