Comment sont fabriqués les sacs d’emballage biodégradables
Shandong Lepu Impression numérique Co., Ltd
Les gens pensent souvent que les sacs d’emballage biodégradables sont produits d’une manière complètement différente des emballages en plastique traditionnels. En réalité, l’équipement de fabrication de base est très similaire. La plupart des usines d'emballages flexibles utilisent toujours les mêmes lignes d'extrusion, machines d'impression et équipements de fabrication de sacs-. Ce qui change réellement, c'est le comportement du matériau lors du traitement.
Cette différence devient perceptible dès le début de la production.
Dans de nombreux cas, les films d’emballage biodégradables sont produits à partir de mélanges comprenant du PLA et du PBAT. Ces polymères se comportent différemment des plastiques courants comme le polyéthylène. Ils peuvent par exemple réagir plus rapidement aux variations de température lors de l’extrusion. C'est pour cette raison que les opérateurs sur les lignes de production accordent généralement une plus grande attention au contrôle de la chaleur.
Pendant l’étape d’extrusion du film, les pastilles de résine sont fondues et poussées à travers une filière circulaire. De l'air est introduit pour dilater le matériau fondu dans une bulle, qui se refroidit progressivement et forme un mince film plastique. Quiconque a visité une usine d'emballage flexible a probablement vu cette grande « bulle de film » s'élever de plusieurs mètres au-dessus de la machine avant d'être aplatie et enroulée.
À ce stade, le matériau ressemble encore à un film plastique ordinaire. Le défi survient plus tard, lorsque le film est utilisé pour de véritables structures d'emballage.
matériau composite
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De nombreux produits ne peuvent pas reposer sur une seule couche de film.
L’emballage du café en est un exemple courant. Le café torréfié libère des gaz après l'emballage et le sac doit encore conserver sa résistance structurelle tout en protégeant le produit à l'intérieur. En raison de telles exigences, les transformateurs combinent souvent plusieurs films par laminage.
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matériels
La conception de ces structures multicouches est généralement plus compliquée avec des matériaux biodégradables. Les ingénieurs tentent d’équilibrer les performances de l’emballage avec les exigences de compostabilité, ce qui limite parfois les types de matériaux pouvant être utilisés ensemble.
conception imprimée
Après laminage, le motif imprimé est ajouté. Les entreprises d’emballages flexibles s’appuient généralement sur l’impression flexographique, une méthode qui fonctionne bien pour de grands volumes de films. La plupart du temps, le processus est simple, même si les équipes de production ajustent parfois la vitesse d'impression lors de l'utilisation de nouveaux films compostables.
fabrication de sacs
La dernière étape se déroule sur les-machines de fabrication de sacs. Les rouleaux de film imprimé sont découpés et scellés dans des emballages individuels. Selon le produit, l'emballage peut se présenter sous la forme d'une pochette plate, d'un sac à soufflet latéral ou d'une pochette debout.
Le thermoscellage ferme les bords du sac, et c'est un domaine dans lequel les films biodégradables nécessitent parfois des tests supplémentaires. Les techniciens effectuent généralement plusieurs essais d’étanchéité pour s’assurer que la résistance des coutures est fiable avant de passer à la production complète.
L'usine d'emballages plastiques-à guichet unique en Chine
Du point de vue de la fabrication, les emballages biodégradables ne constituent pas une technologie complètement nouvelle. Les étapes de production sont familières à la plupart des usines d’emballages flexibles. La différence est que les matériaux évoluent encore et que chaque nouveau mélange de polymères peut nécessiter de petits ajustements sur la chaîne de production.
À mesure que ces matériaux s’améliorent, l’écart entre les emballages plastiques traditionnels et les emballages biodégradables continue de se réduire.